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　　反射密度計的原理和應用
　　反射密度測量被廣泛應用于彩色網點印刷的質量檢測和生產流程的控制。新泰科儀器INTEKE.CN在印刷過程中故障分析與排除，利用反射密度計（以下簡稱密度計）對印張上附加的測控條進行測量，可以檢測黃、品紅、青、黑四色的實地密度、網點增大值、相對反差以及疊印率等，利用這些數據可以方便且有效地控制印刷過程中階調和色彩的再現。
　　密度計的測量原理是通過測量從待測樣品表面反射回來的紅、綠、藍三色光的量來確定印品的色密度。密度計的紅、綠、藍和視覺濾色片分別和青、品紅、黃、黑墨相對應。而專色是指三原色和黑色以外的其他顏色，密度計中沒有與其對應的專色測量的濾色片，所以不能用密度計來進行專色的色相檢驗。有條件的印刷企業一般采用色度計進行專色測量。筆者曾經工作的企業經常印刷專色綠色印刷，由于沒有色度計，印刷專色時，除了依靠視覺評估外，也使用密度計來控制專色的顏色深淺和墨層厚度。本文談談利用密度計來控制專色印刷質量的體會，以及這種方法的局限性。

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專色在包裝產品上隨處可見印刷包裝城，富有視覺沖擊力的專色還是識別品牌的重要元素糊盒

　　專色的顏色控制主要取決于調墨時各基本色墨的配比和印刷時墨層厚度的控制。調墨時顏色的外觀必須用色度計進行測量，用密度計測量是不可取的，因為密度測量不能提供有關色相的信息，即使用同一種濾色片測量二次配出的油墨密度值相同，并不表示它們的色相就一定相同。
　　印刷在紙張上的油墨顏色密度主要取決于油墨的色料特性、色料濃度、墨膜厚度及紙張的特性。對于已確定的油墨及紙張來說過度包裝，密度主要取決于墨膜厚度。隨著墨膜厚度的增加，密度值也隨之增大，直到墨膜厚度極高時，密度值才不隨墨膜厚度的增加而增大，最終趨于穩定。
　　專色印刷時測量密度主要用來控制墨膜厚度。專色印刷一般是印刷實地色塊報紙印刷，產品質量的優劣主要體現在墨色是否厚實均勻。為了達到墨色厚實均勻的視覺效果，一方面要求墨色盡可能一致；另一方面，在不發生背面蹭臟的前提下，墨層盡可能印得厚一點。能否獲得厚實均勻的墨色，在掌握好水墨平衡的前提下包裝裝潢，關鍵在于能否準確地控制墨膜厚度，因此利用密度計測量專色密度來控制墨膜厚度是一個可取的辦法。

　　使用中應注意的問題
　　1.使用同一密度計
　　密度計的型號較多，性能各異，不同密度計測量同一色塊所得到的密度值可能會有明顯的差異，所以控制同一印刷產品的墨膜厚度必須使用同一密度計。開機測量前要確保儀器的測試頭和取樣孔徑干凈。密度計的電源要穩定包裝容器，開機測量前要有一段預熱穩定時間。膠印機

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在包裝印刷中，用反射密度計來控制深專色的墨層厚度很有效現狀及趨勢

　　2.選擇合適的濾色片和響應狀態
　　密度計的光譜乘積是指密度計中所使用的光源光譜能量分布、濾色片的光譜透射率、接收器的靈敏度和密度計光路系統的光譜效率四者的乘積。密度計所測得的密度值是被測對象和光譜乘積兩者的光譜特性函數。一方面，用同一密度計的不同濾色片測量同一色樣張，會有大小不同的密度值；另一方面，即使同一密度計的同一顏色通道膠印，由于光譜乘積的不同，有的密度計還設有A狀態、T狀態、E狀態、I狀態等幾種響應狀態可供選擇，選用不同的響應狀態，測量得到的密度值也會有所不同。理論上，不管在哪個顏色通道出版，哪種響應狀態，密度值和墨膜厚度都存在一一對應的關系，但密度值越高，對墨膜厚度的細微變化反應得越明顯，越有利于及時發覺并糾正這種變化出版動態，所以應將密度計調到可以給出所測專色最高讀數的顏色通道進行測量。T狀態和E狀態屬于寬波帶濾色片，而I狀態屬于窄波帶濾色片，它們之間的主要差別是濾色片的透射光的光譜分布范圍不同，采用黃顏色通道測量深色時，用I狀態測得的密度值會更高行業法規，出于控制墨膜厚度的目的，采用窄波帶的I狀態更為有利。
　　3.采用黑底襯
　　印刷所用紙張是半透明或不透明的，對于半透明的承印物，部分光線會穿過承印物，再穿過印在背面的圖像（假設背面印有圖像）醫藥包裝，然后從被測試樣下面的底襯材料表面反射出來，進入測試儀。電子監管碼
　　試樣背面的圖案顏色和試樣底部材料表面的顏色、性能都會影響到密度測量值的準確性。紙張越薄，透明度越高，并且如果背面印有圖像，這種影響就越明顯。消除這種影響的解決辦法是使用黑底襯油墨，即將試樣放在黑底襯上進行測量，到達黑底襯的光即被黑底襯吸收。如果承印物是厚紙板，則可以忽略這種影響。
　　4.正確校準與測量
　　使用密度計測量前，要對密度計進行校準，從控制墨層厚度的目的來說曬版，應該用當前所印紙張的空白部分進行校準，這樣校準后所測得的數據是減去了紙張的顏色密度后的數據，排除了紙張對墨層密度值的影響。
　　不論是校準還是正式測量，都需要確保樣品干凈、平整、無折痕、無手指劃痕等，并將其放在一個黑底襯上色序，儀器底部和樣品要保持在同一平面上。
　　5.控制干濕密度差
　　當密度計的光源以45°入射角入射到印刷品的圖像部位時，反射光包括兩部分，一部分是墨膜表面反射出來的光，稱為首層表面反射光；另一部分是穿過墨膜，再被紙面反射出來的光。當墨層處于潮濕狀態時區域報道，油墨具有較好的流平性，墨膜表面更傾向于鏡面反射，鏡面反射光以45°角從入射光的反方向射出，而密度計的接收器處于0°位置，鏡面反射的首層表面反射光不會被接收到海德堡，測得的密度值較高。平裝無線膠訂聯動線裝機量調查
　　在油墨干燥過程中，油墨中的一部分連結料滲透到紙張的纖維中，干燥后的墨膜表面會變得不如原來平整，首層表面反射光更傾向漫反射，漫反射的首層表面反射光部分會被處于0°位置的接收器接收到網印，所測得的密度值便會較低。由于生產現場需要及時根據密度測量值對墨色深淺和墨層厚度的變化情況進行調整，故利用密度檢測來控制墨層厚度時應統一采用濕色密度，而不能將濕色密度和干色密度進行比較。
　　6.密度檢測的局限性
　　在以密度值為橫坐標、孟塞爾明度值為縱坐標所繪的關系曲線上，密度較小部分曲線的斜率較大，密度較大部分曲線的斜率較小印刷設備，說明人眼對明暗的辨別在密度較小部分較為敏感，在密度較大部分則相對較遲鈍一些。
　　當印刷淺色專色（例如米黃色）時，一方面，這種顏色油墨的總體密度偏低，墨層厚度的變化不會導致密度有明顯的變化；另一方面大族冠華，人眼對低密度區較敏感，所以印刷淺專色時，用密度計控制墨膜厚度不如用視覺評估更為靈敏，使用密度計的意義不大。 
　　
　　總之，在生產實踐中機構/組織，采用同一反射密度計來控制深專色是有效的。由于有相當多的包裝產品需要重復印刷，如果只是印刷一小塊色塊，每次耗墨量較小，我們會一次性多調配一些專色油墨，第一次印刷時即記錄下當時的濕色密度值及顏色通道和響應狀態電子商務，以后印刷時，盡可能逼近上次的密度值。酒品包裝
　　如果印刷大面積底色，我們就會委托專業調墨公司配墨，這樣油墨的色相穩定性較好。每次印刷時，控制和記錄下濕色密度人民幣，這樣做，一方面使包裝產品的顏色一致性較高；另一方面在盡可能印得比較厚實的要求下，避免出現背面蹭臟的質量問題。