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膠印設備檢測方案

膠印, 設備, 密度, 方案, 檢測
1  菲林的檢測
1.1  檢測儀器：透射密度計 (主要檢測：菲林的實地密度、底灰值)
1.2  要得到標準的菲林，需規范照排機輸出膠片線性化標準，把0％～100％范圍內的各級網點準確地傳遞到膠片上，梯尺達到2％小點出齊，98％的空白點透亮，50％±1％。新泰科儀器INTEKE.CN質量標準達到：輸出菲林線性誤差小于1%，網點誤差控制在1%，實地密度達到3.8～4.2，密度誤差小于0.05，嚴格控制菲林的底灰值即白片基密度在0.04以下。并規范記錄曝光時間，顯影時間，顯影溫度，顯影液濃度，及補充量等工藝參數，同時制成標準化文件。

2  PS版的檢測
2.1  測 控 條: 曬版測控條UGRA（主要檢測：暴光時間、印版解像力、印版變形、印版網點還原、網點再現）
2.2  用Ugra的控制條正確調整曬版時間和沖版條件，通過曬版測試條達到：
2.2.1  找準PS版解像力，才能了解網點的再現能力是否能符合要求！可考慮到PS版的寬容度，低于15微米的菲林是不能曬出來的，PS版解像力是15到17微米！
2.2.2  在13級灰梯中，第三級要白，第四級要出來(三白四顯)；
2.2.3  網點再現區查看2%區域與98%區域，2%的網點不能丟失，98%的區域不能糊死；
2.2.4  查看網點變型區，檢測曬版效果是否好；
2.2.5  測量網點的還原，查看網點的損失數值；

3  印刷紙張
        157克金東銅板紙
4  印刷油墨
普通膠印油墨（天津東洋TCT系列）
5  輔料
常用的潤版液、洗車水、異丙醇等
6  印刷色序
        C—M—Y--K
7  膠印機的檢測
7.1  50％平網印刷測試
7.1.1  在平網版試印之前首先將三滾筒中心距和襯墊按操作說明書的要求調到標準狀態，再將水、墨輥壓力調至標準狀態（按墨路圖上的提示）。
7.1.2  試印平網版對曬版軟片要求：175線的5成平網（50%），曬版之前首先要用密度儀測量軟片的叼口、中間、拖梢三點密度，確認軟片本身的密度差；用UGRA曬版測控條檢測PS印版；最終測量調試樣張上的網點密度，同頁網點密度差控制在0.08范圍內。
7.1.3 對50%平網的要求是：平網幅面為最大印刷尺寸；平網本身平整，沒有條紋；平網前口或拖梢最好能帶實地塊，以用做平網測試時墨量大小的依據。印刷50％平網主要完成以下測試內容：①檢測各個機組的均勻性，壓印有沒有瑕疵或傷痕；平網印出后，先用眼睛感覺平網沒有傷痕或比較均勻的前提下，用密度計測量印張前口、中間、拖梢的網點值是否基本一致。②檢查網點形狀和增大值，網點增大與網點周長直接相關，周長越大，網點增大越大，而50：6網點周長最大，  因此其網點增大值也最大，也正因為如此，50％網點增大值是評價印刷機性 能的重要指標之一。在此項檢查中，我們可用實地塊的密度值來控制墨量大小和均勻度，以減少墨量對網點增大的影口向，可用25倍或40倍放大鏡觀察網點形狀，主要檢查有沒有變形、不實或拖尾現象。平網示意圖如圖1所示。
7.1.4印平網版一般使用紅墨或藍墨，在同樣的平整度情況下，紅墨雖然比較耀眼，但容易反映問題，對平網測試的要求：無條痕（黑條痕、白條痕）、網點光潔、結實、清晰，網點的擴大值控制在12%以內，同頁密度差控制在0.08以內，測量、觀察、計算網點擴大值的先決條件；實地密度必須達到1.5-1.6（藍墨），因為在同等條件下，墨層越薄，網點擴大值越小，墨層越厚，網點擴大值越大。
7.2  實地測試版
7.2.1  實地測試版主要是檢查各個機組有沒有杠子(包括；沖擊杠、墨杠、水杠等)。由于50％平網對杠子的反映程度不太明顯，所以這一環節的測試還是非常有必要的，可以很好地檢測印刷壓力、輥壓等是否合適。
7.2.2  三滾筒中心距及水、墨輥調整要求與印平網版相同，印實地要求三面留白邊并落下水輥進行印刷，使用藍墨印刷，藍墨的優點耐看不耀眼，密度要求在1.5-1.6之間，質量要求無白條痕和黑條痕，同頁密度差在0.08范圍內。

7.3 四色套印
7.3.1 在試印版的圖文邊緣及中間放置一圈毫米格（四色），目的是檢查四色套印準確度，同時檢驗機器的是否存在扇尾現象。

7.4  用標準測試文件做印刷測試
7.4.1  用控制條(包含測密度、反差、灰平衡、網點擴大、漸變、最大墨量、鬼影、疊印率、灰梯等)、色標、梯尺、ISO圖像等組成的標準化測試文件對印刷機及其采用的油墨、紙張、壓力等印刷適性條件進行標準化測試，取得標準工藝參數（精確的套印精度、最好的網點形狀、最小網點擴大、最佳的灰平衡表現、四個顏色實地最大的密度）。一是作為在實際生產中的對比參考，二是作為每月進行機器調試的標準。