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傳統印制流程的印刷色彩再現管理

所謂之傳統的印制流程所必須做的色彩管理，首先不必使用新的廣色域油墨，新的六色、七色或特別色印刷。新泰科儀器INTEKE.CN而是分段做數碼化色彩特性管理控制。在影像輸入包括掃瞄器、數碼相機等，以IT/7-1或7-2做透射稿和反射稿的輸入條件儀器色彩校訂，達到輸入的影像檔能正確擷取色彩，轉換為正確的RGB影像檔。其次建立一個中段屏幕色彩校訂，以感測儀掛於屏幕上做測量，啟動色彩管理程式，使屏幕的發光色彩再現校訂符合於規定數，但也要注意背景光的干擾控制。如果在生產工廠、遠距生產設備屏幕、客戶校對屏幕，都做同一種屏幕色彩校訂如X-Rite系統校定，那么就可以做遠距軟式打樣，各地都可在印前屏幕上看到同樣色彩的影像呈現，做相同色彩輸出認證作業。

    輸出設備包括數碼列印、平版制版印刷、印前打樣列印等不同階段及方式輸出，今天數碼列印尤其噴墨列印，其色彩濃度和色彩表現的色域范圍都已超出平版印刷很多，使用新一代IT8/7-4色彩管理系統，以1500多色格做較正確的色彩管理，色彩濃度和彩度色域表現都可充分滿足客戶的需求，除非金、銀及螢光色。因此每天做一次色彩校訂就能常保一致，但要注意不同列印媒材的變化及因應。平版打樣則是在平版印刷之前所做的印樣，其IT8/7-4的色彩校訂卻須符合平版印刷的現實色彩再現規范，包括使用PS版或CTP版、印刷機的條件、印刷生產條件、油墨條件、媒材紙張條件，也就是換機器、不同油墨、不同紙張到不同溫濕度及壓力條件下，都必須做不同色彩再現的IT8/7-4的印樣，然後回饋給打樣做輸出的色彩校訂，唯有這樣，才能印刷出符合客戶認可的各種樣張色彩，否則打樣會如同脫韁野馬，在色彩濃度、色域廣的情況下，所列出的樣張經客戶認可簽收，到印刷機卻印不出來也是無法順利生產。

    整批印刷品色彩的安定性有賴精確放墨、印刷機供水、供墨溫度、濕度安定，離線的量測、連線量測如羅蘭EaqleEve機上量測，達到精確色彩及瑕疵控制目標。保持前端到色彩轉換RGB到CMYK的正確色域壓縮，CTF加曬版、CTP出版穩定性，印刷材料及印刷條件的穩定性，常做色彩管理特性檔重校訂，那么對穩定傳統印刷色彩表現有一系列最佳支柱。